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對(duì)于加工電路板廠家來講，在PCB加工的過程中，漏鉆孔的現(xiàn)象是很常見的，遇到這種情況一定要及時(shí)解決，但是如何解決，很多朋友們又犯了難。今天小編就為大家介紹一下，如何解決電路板加工漏鉆孔的問題。首先我們還是要先了解一下產(chǎn)生問題的原因，可能是斷鉆咀標(biāo)識(shí)不清、中途暫停、程序上錯(cuò)誤、人為無意刪除程序或者鉆機(jī)讀取資料時(shí)漏讀取。

對(duì)于從事PCB生產(chǎn)行業(yè)的人來講，在與客戶日常溝通過程中，經(jīng)常會(huì)碰到客戶問到我們生產(chǎn)，電路板鉆孔補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)問題，按什么公差補(bǔ)償，特別是安裝孔(定位孔)和插件孔，如果補(bǔ)償不到位或者設(shè)計(jì)不到位，會(huì)影響整塊電路板的生產(chǎn)及安裝使用。

對(duì)于PCB制板廠家來講，最怕的就是在制板過程中，遇到突發(fā)緊急問題，拿鉆孔工藝來講，在pcb制板過程中，可能會(huì)碰到各種鉆孔小問題，例如：未鉆透、偏孔、斷鉆咀等等，那么導(dǎo)致PCB鉆孔時(shí)斷鉆咀的主要因素有哪些，以及出現(xiàn)鉆孔時(shí)斷鉆咀情況時(shí)正確的解決處理方法有哪幾種?

PCB線路板是所有產(chǎn)品電子的重要部件，在生產(chǎn)線路板過程中，如果發(fā)現(xiàn)漏鉆孔正確的處理方法有哪些，又是什么原因?qū)е翽CB漏鉆情況的發(fā)生!生產(chǎn)線路板漏鉆孔的原因有那些：①機(jī)器鉆孔過程中由于特殊原因?qū)е聲和?②人為的無意刪除程序 ③鉆孔機(jī)程序上的錯(cuò)誤 ④鉆孔機(jī)讀取資料的時(shí)候漏讀取;　　

在線路板制造鉆孔過程中，如果操作不當(dāng)有可能出現(xiàn)PCB底板未鉆透、孔位偏移、漏鉆孔也是有可能的，當(dāng)出現(xiàn)PCB底板未鉆透時(shí)，正確的解決處理方法有哪些?導(dǎo)致這種情況發(fā)現(xiàn)的因素又是什么!①鉆孔深度不夠; ②鉆機(jī)的臺(tái)板不平整; ③沒有墊紙板(底板);

在電路板鉆孔過程中，出現(xiàn)鉆孔偏位是比較長(zhǎng)見的問題，導(dǎo)致這些問題出現(xiàn)的問題具體有哪些方面，如何快速有效的預(yù)防并處理PCB鉆孔偏位等問題，一直以來都是制造工作人員關(guān)注的問題，首先我們來了解下出現(xiàn)PCB偏孔的原因分別包括：①在鉆孔的過程中，鉆頭發(fā)生偏移情況; ②沒有清理鉆頭夾咀上的異物.

什么是PCB鉆孔塞孔?所謂PCB鉆孔塞孔是指整個(gè)過孔被雜質(zhì)塞住，導(dǎo)致后期電鍍沉銅時(shí)，孔內(nèi)無法正常受用，導(dǎo)致出現(xiàn)孔內(nèi)無銅等現(xiàn)象。產(chǎn)生PCB鉆孔塞孔的主要因素有哪些；①墊板重復(fù)使用; ②基板材料有水分或異物; ③鉆頭的有效長(zhǎng)度不夠; ④吸塵力不足; ⑤鉆頭鉆入墊板的深度過深; ⑥鉆咀結(jié)構(gòu)不行;

PCB鉆孔孔壁粗糙度是什么意思？簡(jiǎn)單來講，PCB?鉆孔孔壁粗糙是指孔內(nèi)出現(xiàn)毛刺/灰塵，而發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，板子已經(jīng)完成沉銅工序，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成孔內(nèi)無銅，導(dǎo)致出現(xiàn)大批量報(bào)廢板。

電路板制板廠家最關(guān)注的哪個(gè)問題，①操作人員的技術(shù)培訓(xùn)：正常來講，電路板制板廠家對(duì)技術(shù)人員的日常培訓(xùn)，每?jī)蓚€(gè)星期進(jìn)行一次大總結(jié)，每日進(jìn)行一次小總結(jié)，這樣做可有效提高技術(shù)人員的操作熟練度。②生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)及保養(yǎng)：無論是哪個(gè)工序，都必須對(duì)該部門生產(chǎn)或測(cè)試設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，以免出現(xiàn)因機(jī)械問題導(dǎo)致的品質(zhì)問題，對(duì)于PCB鉆孔機(jī)來講，日常維護(hù)步驟分別包括哪些：

PCB鉆孔披鋒是什么意思?PCB披鋒又稱毛刺，在PCB鉆孔過程中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)每次鉆孔的數(shù)量均在3-4塊左右，在PCB板上下面都會(huì)有一塊墊板，上層為薄層板，下層為紙板又稱墊板，主要起到保護(hù)PCB板面在鉆孔時(shí)，預(yù)防板面劃傷或產(chǎn)生壓痕，還可以減少毛刺，防止鉆頭在銅面上打滑，提高孔位精度。

制作雙面多層pcb線路板鉆孔問題及解決方案如下：1、電路板孔內(nèi)有渣屑：原因：①疊板太多; ②吸塵效果不好; ③纖維纏繞鉆頭; ④鉆孔工藝參數(shù)不當(dāng); ⑤鉆頭的螺旋角度太小;解決方案：①更換鉆頭或調(diào)整參數(shù); ②更換鉆頭; ③減少疊板塊數(shù); ④改變鉆孔工藝參數(shù); ⑤改善吸塵裝置;

電路板供應(yīng)商在制作線路板加工過程中，如何快速排查PCB鉆孔是否合格，以及導(dǎo)致出現(xiàn)這些鉆孔問題的主要主導(dǎo)因素有哪些!1、線路板孔中有纖維突出：排除方法：①檢查主軸承及伺服系統(tǒng); ②退刀速度太慢，增加退刀速度，改變進(jìn)刀速度; ③更換及返磨鉆頭; ④檢查鉆床的真空系統(tǒng)及主軸轉(zhuǎn)速度變化。導(dǎo)致原因：①鉆頭不鉆壓力不夠; ②鉆孔參數(shù)不當(dāng); ③鉆孔不鋒利; ④固定鉆頭真空度不足。